Imprimindo o tamanho e o tipo de grão na parte traseira da lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc.
Recentemente, tive a sorte de fazer um tour pela fábrica de abrasivos Ali Industries em Fairborn, Ohio, onde eles fabricam sua linha de lixas Gator Finishing. Como parte da minha turnê, eu pude aprender todos os passos que Ali usa para fazer tudo, desde lixa básica de granada para lixamento manual, até discos de lixamento em órbita aleatórios, lixadeiras para lixadeiras e muito mais. Ironicamente, a maioria desses produtos abrasivos é fabricada usando o mesmo (ou processos muito semelhantes).
O primeiro passo para fazer qualquer produto de lixa é imprimir o verso na parte de trás do papel. Nas folhas de lixa, é aqui que o grão e o tipo de papel são anotados. Como pode ser visto na imagem acima, isso é feito em rolos muito grandes de papel (aproximadamente quatro pés de largura), mesmo que a impressão possa eventualmente ser coberta por um suporte como um acessório de gancho e loop para lixadeiras elétricas.
Uma nota interessante: Em 1994, a Ali Industries começou a construir uma enorme máquina de fabricação de lixas (que carinhosamente chamam de "O Criador"). Imprimir o apoio é o passo inicial realizado pelo The Maker. O primeiro trabalho que saiu desta linha de manufatura foi um lote de lixa granada de granulação 320 em 1997. Uma série de etapas a seguir mostrará partes do The Maker.
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Adicionando o Grit a ser Aplicado
O grão de lixamento bruto para ser usado na lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc.
O grão a ser aplicado à lixa é despejado dos sacos (que são comprados de fontes externas) em um funil.
Existem vários tipos de areia usados em diferentes tipos de lixa. Por exemplo, muitas lixas manuais são feitas com granada ou óxido de alumínio, enquanto muitos papéis abrasivos usados para lixadeiras elétricas são fabricados usando zircônio preto (que é basicamente o mesmo material que os faux-diamantes cúbicos de zircônio são feitos).
Surpreendentemente, este grão de areia na tremonha parece muito mais suave do que na lixa. A foto acima é de cerca de 120 abrasivos, mas literalmente parece quase sedosa na forma bruta.
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Aplicação de resina na lixa
Adicionando resina à lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc.
Para adicionar o grão ao papel, uma resina deve primeiro ser aplicada ao papel. O papel impresso é alimentado por uma cuba contendo a resina escolhida na imagem acima.
Existem algumas resinas diferentes que são usadas na fabricação de lixa, mas os dois tipos principais são as resinas de uréia, usadas para lixas manuais e resinas fenólicas para lixamento de energia. As resinas fenólicas suportam muito melhor o calor gerado pelo lixamento de energia.
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Adicionando o Grit à lixa
Grit sendo incorporado em resina na lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc.
Com a resina aplicada, o papel está pronto para o grão a ser aplicado. Este é provavelmente o passo mais interessante e crítico de como a lixa é feita. Pode-se esperar que o grão seja simplesmente espalhado uniformemente sobre o papel, mas, na verdade, é um pouco mais tecnológico.
O grão é polvilhado sobre uma correia transportadora que é eletrostaticamente carregada, o que, por sua vez, dá ao grão uma carga estática. À medida que o transportador se move, o papel revestido de resina é baixado através de um rolo a cerca de duas polegadas acima do transportador. Por causa da diferença nas cargas estáticas, o grão literalmente salta para cima sobre o papel revestido de resina. De forma mais impressionante, porque a parte mais pesada de cada grão com formato exclusivo carrega uma carga mais forte, a parte mais espessa de cada grão é incorporada na resina, deixando a borda mais afiada de cada grão exposta.
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Secando a Resina
Secando a resina. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc. Depois que o grão é aplicado ao papel, todo o rolo é passado por um forno enorme. A longa tira de papel é literalmente colocada sobre uma série de braços (veja a imagem acima) que levará lentamente a lixa recém-criada através de um longo forno. A temperatura neste forno é monitorada de perto, e o papel coberto é levado para baixo de um lado do forno, depois de volta para o lado oposto. Todo o processo de secagem leva menos de uma hora para secar a resina e unir o grão ao papel.
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Adicionando uma segunda camada de resina
Adicionando uma segunda camada de resina à lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc. Depois que a lixa secou no forno, uma segunda demão de resina é aplicada e depois secada. Por que você poderia perguntar? Ao adicionar uma segunda camada de resina ao papel, o grão é revestido com resina, o que lhe dará muito mais tempo. vida quando em uso do que ocorreria sem a segunda camada de resina.
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Flexionando a lixa
Flexionando a lixa. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc. Uma vez que a lixa tenha aplicado uma segunda demão de resina e secado, todo o rolo é executado em seguida através de uma máquina chamada flexor (veja a imagem acima). Esta é basicamente uma série de rolos projetados para soltar as resinas um pouco sem remover a areia do papel. O resultado é uma lixa muito mais maleável.
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Aplicando o apoio
Aplicando um suporte de tecido. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc.
Depois de flexionar a lixa, a etapa final de fabricação antes de cortar e embalar é aplicar o suporte necessário à lixa. Por exemplo, muitas lixadeiras de órbita aleatórias utilizam um sistema de fixação de gancho e laço. É durante este passo que o suporte de tecido para o fixador de gancho e argola seria aplicado à lixa.
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Imprimir a embalagem
Imprimindo a embalagem de acabamento do Gator. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc.
Antes que a lixa final possa ser embalada e preparada para as prateleiras de varejo, a embalagem deve ser preparada. A Ali Industries faz quase todas as suas embalagens em casa. Eles podem imprimir, dobrar e colar quase todas as embalagens que seus clientes exigem.
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Corte e Embalagem
Corte de pilhas de discos de lixamento em órbita aleatória. (c) 2009 Chris Baylor licenciado para nicolas-thirion.com, Inc.
A etapa final em como a lixa é feita é cortar e empacotar.
Quando o rolo de lixa de quatro pés de largura acabado é concluído, ele é entregue a uma máquina de corte onde o produto final é cortado e embalado. Na figura acima, discos de lixamento em órbita aleatórios são cortados e embalados. A máquina de corte acomodará um número de rolos de uma só vez, facilitando a embalagem. Por exemplo, se um pacote acabado contiver cinco discos órbitas aleatórios de granulações variadas, o operador da máquina de corte instalaria cinco rolos dos grãos necessários na máquina, e as cinco folhas rolariam para dentro da máquina empilhada uma sobre a outra. Corte tudo de uma vez. Isso facilita para o operador a remoção de pilhas de cinco discos de cada vez, como visto acima.
No caso de outros produtos, como correias de lixadeira , existem passos adicionais a serem tomados. No entanto, para a maioria dos produtos que não exigem manufatura adicional, o processo é semelhante. Adicione o número prescrito de rolos ao cortador, passe pelo cortador e remova as pilhas do verso, colocando-as em pacotes acabados e em caixas para envio.