Único fogo vitrificação em cerâmica

Os benefícios (e desvantagens) do greenware de envidraçamento

Único envidraçado de fogo é onde você vidraria greenware (cerâmica não queimada) e o colocaria no forno apenas uma vez. Os oleiros soltaram seu trabalho por anos e uma enorme quantidade de itens de cerâmica ao longo da história foi produzida dessa maneira. A queima de bisque (e a introdução do processo de queima e vitrificação em duas etapas ) não foram descobertas até muito mais tarde. Acredita-se que o processo de duas etapas tenha sido experimentado pela primeira vez na Europa, quando foram usados ​​esmaltes de óxido de estanho.

O óxido de estanho não é compatível com o trabalho de queima única, pois muito dano foi causado às peças originais durante o processo de queima, então um segundo disparo foi adicionado.

Métodos de disparo único

Geralmente, existem dois métodos de envidraçamento bruto para o processo de incêndio único. O primeiro é onde você enverniza o interior de sua panela verde quando é duro de couro e depois o exterior quando está seco . A segunda (técnica mais comum) para envidraçamento bruto é esmaltar toda a peça quando o trabalho é de couro duro. O segundo método deixa menos espaço para erro em termos de choque para o trabalho durante o processo de disparo.

Vantagens e desvantagens

A maior vantagem do vidro de fogo único é que ele economiza tempo e dinheiro. A cerâmica pode ser um processo demorado e você precisará de muita paciência para fazer suas peças. Em primeiro lugar, você gastará tempo fazendo seu trabalho; então, levará pelo menos 12 horas no forno para passar pela sua queima de bisque .

Você precisará então envernizar suas peças de cerâmica e colocá-las em seu segundo disparo. Dependendo do tipo de esmalte que você está usando, pode levar até dois dias.

Liquidação greenware significa que você pode fazer o seu disparo e envidraçamento de uma só vez, portanto, só ter que acender o seu forno uma vez. Você pode criar alguns efeitos bonitos e incomuns com seus esmaltes em um único disparo.

Significa que você gasta menos tempo esperando até que sua peça pronta esteja pronta e também menos energia em ter que disparar seu forno duas vezes. Por mais tentadoras que sejam essas vantagens, e são vantagens bastante grandes, é preciso considerar também as desvantagens de um único disparo.

Em primeiro lugar nas desvantagens frente, rachaduras podem ser lugares comuns em um único disparo. Também é imprescindível que você tenha certeza de que o seu greenware está completamente seco antes de colocar o seu esmalte e de o queimar, ou pode explodir no forno (isso pode acontecer facilmente se a temperatura no forno subir muito rapidamente). Seus esmaltes também correm o risco de descamação e rachaduras no forno. Isso ocorre porque as bolhas escapam da argila quando o processo de queima acontece quando a umidade deixa a argila . Se você usar o bisque tradicional, em seguida, queima de glacê, então este processo já terá acontecido. Um trabalho não-trabalhado também é, naturalmente, mais frágil do que um trabalho demitido, então você corre o risco adicional de danificar seu trabalho durante o manuseio quando você coloca o esmalte.

Dicas e truques

Como a água vai deixar a argila durante o processo de queima, você precisa ter certeza de que a argila está tão seca quanto possível antes de colocar o esmalte. Alguns ceramistas recomendam deixar a argila para secar até um nível de osso seco antes do envidraçamento, já que as partes duras de couro ainda carregam um nível de água bastante alto.

Se você estiver indo para tentar o método de disparo único, então você terá que ser um pouco especialista em esmaltes .

Um dos fatores mais importantes é que o esmalte contenha um alto teor de argila. A razão pela qual o esmalte deve ter um alto teor de argila é que a peça crua será reidratada pelos materiais no esmalte e pode inchar, e se não houver argila suficiente na receita do esmalte, ela pode descamar.

Os esmaltes brilhantes são muito complicados de usar para uma única queima, pois eles geralmente têm um teor mais baixo de argila. Alguns ceramistas usam uma técnica de spray de vidro para minimizar a quantidade de água a ser absorvida na argila. Este método também reduz o quanto você terá que lidar com a cerâmica.